今良造酿酒：注重实效，敢于创新

       浓香车间在公司的领导下，打破传统观念的束缚，以实际出发，注重实效，敢于创新。

一、管理创新

       技术练兵，系统化和常态化。

       母糟识别系统化。以考代练，每半月（周四）对叙南、老车间、新车间的糟醅进行识别，分析糟醅的酸度、水分、淀粉，对各单位的糟醅每人必须谈出优点或缺点所在，并最终形成统一认识。同时每季度对母糟识别进行考核，以达到提高母糟识别水平为目的，不走形式。

       上甑比赛常态化。每月上甑人员轮流参加上甑技术大比武，以考代练，找差距，提高上甑技术人员的实操技能。

       品评练习常态化。以考代练，每半月开展一次培训，培训地点在班组现场，对糟层酒、段次酒、等级酒、异杂味等进行区分，并记录答题结果，在下半月重复练习，加深印象，巩固认识。以提高班长和上甑人员对车间酒的认识，推动摘酒技术水平提高。

       卫生工作纳入工艺的操作中。

       如：酒窝子卫生，上甑人员将酒窝子清洗干净后，才能进行上甑或摘酒操作；闷粮环节，将量水打好后，就清扫晾糟机四周的卫生，下好曲药，再开机运行。将卫生纳入工艺环节，既让整体操作场面整洁明亮，又满足了工艺的需要。

二、坚持传统固态法酿造工艺，推进机械化生产的创新。

       粮糟班组使用了晾糟机和延时输送机，降低了员工的劳动强度，摊晾、曲药拌和、收温更加地准确和可控；使用自动抽取黄水设备的安装，解决了员工打黄水坑、舀黄水的劳动强度和安全隐患。清窖班使用搅泥机，封窖泥拌和更加柔熟细腻，封窖效果更佳。复糟班组使用了中心回转自动上甑机和集中接酒设备，不仅节约了劳动成本，同时降低了员工的劳动强度，极大地推动了自动化的进程。机械化的应用大大节约了工人的劳动强度和极大地解决了生产型企业用工难的问题，从而真正做到了酿酒行业不再是下体力的行业，而是需要有文化、有思想的人才干的行业，在整过酿酒行业中走在了前列。

三、工艺环节实行量化。

       配料的精准化。车间班组对每甑糟醅的糠壳用量进行称重配用，对计量更加准确，同时有利于工艺配料的总结。

       对收温的控制参数化。原来是只调整入窖收温，现在对晾糟机链板转速控制入窖温度进行了研究，根据不同空温、不同投粮，对晾糟机转速进行研究，达到工艺要求的入窖温度，把不同空温、不同投粮情况下，链板转速的多少，通过参数更加直观地反映入窖收温。

       时代在发展，科技进步的速度日新月异，市场竞争异常激烈，敢于积极创新和探索的精神和经验总结，将会增加企业的竞争力，因为这一古老而传统的产业我们在不断挖掘它的内涵和认识它。（文字/浓香车间办公室  今良造酿酒）